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涂裝廢氣處理設(shè)備的效果：

苯類，脂類、酮類、非甲烷總烴及粉塵含量排放濃度低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》污染源二***排放標(biāo)準(zhǔn)限值；超標(biāo)排放降低率大于80%，且在排氣口處周圍嗅覺感官基本無臭味。臭氣濃度達到******二***排放標(biāo)準(zhǔn)。

噴漆/涂裝廢氣處理設(shè)備的方法

涂裝廢氣的治理可分為防、治兩條途徑。防主要是減少廢氣的排放，治主要是對不可避免的排放氣體進行凈化治理。

1、減少廢氣排放，源頭控制，減少有機溶劑的使用

為了減少涂裝過程中的廢氣排放，可從源頭著手，不用或少用含有有機溶劑的涂料，如采用粉末涂料、水性涂料、高固體成分涂料等。粉末涂料不使用有機溶劑，涂裝過程中除產(chǎn)生涂料粉塵外，基本上不排放有害廢氣，因此，近年來發(fā)展迅速，應(yīng)用范圍大幅增加。水溶性涂料和高固體成分涂料同樣可有效減少涂裝過程中的有害廢氣排放，是涂料行業(yè)的發(fā)展趨勢。在涂裝過程中，選擇高固體成分涂料或不用有機溶劑的涂料，雖然涂料價格較貴，但卻減少了有機溶劑的排放，降低了廢氣處理的難度和處理設(shè)施的規(guī)模，符合清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的要求

2、提高涂料利用率，減少使用量

在涂裝生產(chǎn)中，噴涂是常用的方法。但噴涂產(chǎn)生的漆霧較多，涂料會以漆霧形式揮發(fā)到空氣中。

涂覆效率受到很多因素的影響，涂裝大面積工件時，這些涂裝方法的涂覆效率都很高。但只有大容量低壓空氣噴槍(HVLP)和靜電噴涂才能滿足60％的涂裝效率。另外，采用機械手噴涂和旋轉(zhuǎn)霧化方式，都能夠提高涂料的利用率。

噴漆/涂裝廢氣處理設(shè)備說明：

在工業(yè)化工噴漆車間廢氣收集的裝置上對室外生物凈化法加光氫離子法氣體集中凈化裝置，當(dāng)車間內(nèi)氣體被收集進入廢氣處理裝置后，首先生物霧化系統(tǒng)啟動，裝置內(nèi)的雙重系統(tǒng)除味工作簾釋放出被霧化的天然植物除味工作液與進入的氣體充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，消除大量的有毒有害污染氣體；這時還留有的少量生物法難以清除的有害氣體在通過光氫離子凈化段時完全被催化氧化分解，有害異味氣體通過這雙重過濾系統(tǒng)都基本會被分解過濾，形成二氧化碳和水等一些無毒無害物質(zhì)被凈化后排放到大氣當(dāng)中去。

噴漆/涂裝廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域：

噴漆、涂裝工廠及產(chǎn)生苯類，脂類、酮類等有機溶劑廢氣的工廠車間等場所。

涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護和裝飾采用的***基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理***般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。

涂裝廢氣處理設(shè)備隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展，涂裝自動化生產(chǎn)有了明顯的進步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機溶劑型涂料。根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料***致。

有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二jia苯、苯、jia苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。