加載系統:精確的自動伺服控制加載,可恒力加載或連續線性加載。
針尖:
絡氏和維氏金剛石壓頭(Rockwell and Vickers Indenter)。
金剛石壓頭(Diamond Stylus):2-200 mm。
碳化物、藍寶石、鐵球(Tungsten carbide, sapphire, steel balls):1.5-25 mm。
鋼針(Steel needles):0.1-1 mm。
專利技術,微金剛石鏟子(Patented micro-blades):0.4-1.0 mm。
載荷范圍:1μN-10N,1mN-200N,0.1N-1kN。
分辨率:1μN。
劃痕速度:1μm/s-10mm/s,( 100mm/s 可選)
傳感器:
聲發射: 高頻能達到5.5MHz。
摩擦系數。
表面接觸電阻。
用于微觀圖像的數字式光學顯微鏡:550X。
CCD相機:視頻及靜止圖像。
表面形貌觀察及檢測:原子力顯微鏡或三維形貌儀。
劃痕模式: 通過獨特的閉環的伺服機械系統實現準確動態加載,可以提供恒力加載模式、線性增量加載模式和通過軟件實現對樣品的任意動態加載模式。
可實時記錄法向力/摩擦力/穿透深度/聲發射信號,從而可對實際樣品準確可靠的獲得膜與基底的結合力,或研究薄膜或其他樣品表面的摩擦/磨損行為。
實時在線的光學顯微鏡觀察及紀錄
樣品形狀:任何形狀
樣品尺寸:1μm – 任意尺寸
E:原子力顯微鏡(AFM)
閉環壓電陶瓷掃描平臺,機械噪音極低。
接觸式原子力顯微鏡
半接觸式原子力顯微鏡
真正非接觸式原子力顯微鏡
橫向力/摩擦力顯微鏡(LFM)
導電原子力顯微鏡
磁力顯微鏡(MFM),開爾文探針(Kelvin Probe)
電容和靜電力顯微鏡(EFM)
高級的納米光刻和納米操作能力
高速數據采集,高速三維掃描。
粗糙度測量,適用于高精度拋光表面和粗糙的機加工表面。
劃痕、磨痕高度、寬度和體積測量。
表面缺陷分析。
掃描范圍:180μm×180μm×14μm。
水平分辨率:0.02nm。
垂直分辨率:0.1nm。